热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。　　一。热熔胶涂胶机速度与供胶量采用交流控制，同时胶量与速度可选择自动、手动同步控制。　　二。热熔胶涂胶机温控系统采用先进的PID控制，误差控制在1摄氏度以内。　　三。热熔胶涂胶机采用冷却装置扩大了基材的应用范围。　　四。热熔胶涂胶机熔胶箱涂有防粘涂层，可有效地防止热熔胶碳化现象。　　热熔胶涂胶机的适用范围：　　热熔胶涂胶机适用于牛皮纸、无纺布、格拉辛纸、铜箔、铝箔、塑料薄膜、化纤织物、纸板等材料的涂胶​

　　涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。　　涂布机采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。　　涂布机的相关分类：　　刷式　　刷式涂布机是最古老的涂布设备，最初于19世纪50年代用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸。刷式涂布头有3种不同的类型：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头。　　气刀　　20世纪30年代气刀涂布机的问世标志着现代纸张涂布工业的诞生。气刀涂布机正是克服了刷式涂布机的上述缺点，迅速被推广，导致了涂布纸产量的急剧增加。　　刮刀式　　20世纪50年代出现了第一个刮刀式涂布机专利。此后刮刀涂布机技术得到了快速的发展。根据上料设备、刮刀类型和刮刀安装位置的不同，刮刀涂布头也分为许多种，如硬刃刮刀涂布机、拖刀式刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、喷泉式上料刮刀涂布机、短驻留刮刀涂布机、比尔刮刀涂布机、刮辊式涂布机等。　　辊式　　辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。辊式涂布机的类型：　　1、压榨辊式涂布头　　2、逆转辊式涂布头　　3、传递辊式涂布头　　4、凹版辊式涂布头　　喷雾涂布：　　喷雾涂布技术是一种非接触涂布方式，采用可控高压喷雾技术可对纸或纸板进行单面或双面涂布（施胶）。　　帘式涂布　　多层帘式涂布机只需经过一次涂布操作就能够赋予喷墨打印纸表面三层结构（底层、吸收层和顶层），并能够在不均匀的纸张表面上获得均匀的涂层　　狭缝式涂布　　狭缝涂布头包括，涂布液储存罐；泵，用于将涂布液储存罐里的涂布液通过供给管路压送到喷嘴处；控制部，用于控制泵及喷嘴的的工作，压力检测部，用于检测管路压力，当压力达到预定压力条件时喷嘴排除涂布液。​

　　关于精密涂布机的涂布刮胶方法及其应用：　　（1）辊上胶涂布　　这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。　　由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。　　（2）网纹辊上胶涂布　　这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确（但涂布量很难调节）。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。　　（3）热熔胶喷挤涂布　　这种热固化涂布机设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100％的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂（如苯等）来稀释胶，其所造成的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。​

　　涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。　　自动涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。　　涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。　　涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。　　不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。　　涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械。　　涂布机适用于PVC/PE膜等软性基材的生产，简单的说就是把胶涂在薄膜上。具体的包括涂胶、烘干、收卷和张力的控制，薄膜可以是PVC,PE,PET…也可以是一些纸张，例如再离型纸上涂上热熔胶。​

　　PE保护膜涂布机在涂布时为什么出现间隙不良的现象？下面让涂布机厂家为大家分析一下原因：　　1.拖尾　　（1）材料方面：浆料材质。粘度。固含量。浆料（表面）张力　　（2）设备方面：涂—背辊距离。背辊弹开时涂辊的速度。背辊的直径。背辊表面材质。背辊变形。背辊与涂布辊平行度。背辊与烤箱前辊不平行。运行中的张力　　（3）操作方面：头尾调整的参数　　2.头尾不平行　　（1）材料方面：基材两边的引力不平　　（2）设备方面：背辊和涂辊水平面不平行。背辊弹开时左右不齐。背辊表面同轴度。背辊和牵引辊不平行。水平发生变化　　（3）张力调节辊调节状态　　3.正反面不对齐　　（1）操作方面：一面间隙一致性。运行参数未调好。光眼被遮断。放卷夹送辊忘记夹　　（2）设备方面：第二面后面张力大。前面张力小　　4.中间开机时留白变小，后面3—4片不准确，设备方面：启动初期张力不准。一面无记忆功能。开机时箔带向前滑2—3mm.启动时张力先开。背辊未转。涂布头无夹送辊或未夹上　　5.最后一片呈平行状拖尾，操作方面：涂背辊间距（一面拖尾，第二面不拖尾）；停机时背辊拉开慢。　　6.头厚尾薄或头薄尾厚操作方面：头尾参数未调好。　　7.有动作没效果　　（1）材料方面：箔材两边松紧不　　（2）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊。涂背辊间距，　　8.双面大片留白现象：光眼没有感应。一面间隙异常。光眼被遮住。​